কাচামাল
নিকেল, লোহা আকরিক, ক্রোমিয়াম, সিলিকন, মলিবডেনাম এবং অন্যান্য কাঁচামাল একসাথে গলে গেলে স্টেইনলেস স্টীল ধাতু গঠিত হয়।স্টেইনলেস স্টীল ধাতুতে বিভিন্ন ধরণের মৌলিক রাসায়নিক উপাদান রয়েছে যা একসাথে মিশ্রিত হলে একটি শক্তিশালী খাদ তৈরি করে।
স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানের বিভিন্ন অনুপাত—লোহা, নিকেল, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, এবং কার্বন (অন্যদের মধ্যে)- স্টেইনলেস স্টিলের ধরন নির্ধারণ করে।অন্যান্য উপাদানের সাথে লোহার অনুপাত প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরটি কতটা শক্তিশালী, ধাতুটি নির্দিষ্ট ক্ষয়কারীর প্রতি কতটা প্রতিরোধী এবং কিছু অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (কঠোরতা, গলনাঙ্ক, শিয়ার মডুলাস ইত্যাদি) প্রভাবিত করে।
স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলির এই ভিন্ন অনুপাতগুলি বিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টীল অ্যালয় তৈরি করে।প্রতিটি অনন্য সংমিশ্রণকে স্টেইনলেস স্টিলের একটি "গ্রেড" হিসাবে উল্লেখ করা হয়—যেমন গ্রেড 304 স্টেইনলেস, গ্রেড 316 স্টেইনলেস, বা গ্রেড 420 স্টেইনলেস স্টিল।
উৎপাদন প্রক্রিয়া
প্রথমত, স্টেইনলেস স্টিল তৈরি করার সময়, প্রস্তুতকারককে ঠিক করতে হবে যে তারা কোন ধরনের স্টেইনলেস স্টিল তৈরি করতে চায়।এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ স্টেইনলেস স্টিলের যে গ্রেড তারা তৈরি করতে চায় তা স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলির অনুপাতকে প্রভাবিত করবে যা মিশ্রণে উপস্থিত থাকবে, যেমন লোহা, কার্বন, নিকেল ইত্যাদি৷ এই অনুপাতগুলি সর্বদা সঠিক হয় না — কখনও কখনও, তারা মিশ্রণের প্রতিটি উপাদানের বিশুদ্ধতায় বৈচিত্র্যের অনিবার্য ঝুঁকির কারণে একটি পরিসরে রয়েছে৷
একবার কাঁচামাল জড়ো হয়ে গেলে, বাকি স্টেইনলেস স্টিল উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু হতে পারে।
- কাঁচামাল গলে যাওয়া।বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণগুলি একটি চুল্লিতে (সাধারণত আধুনিক স্টেইনলেস স্টিল উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি) স্থাপন করা হয় এবং তাদের গলনাঙ্কে উত্তপ্ত করা হয়।এই প্রক্রিয়াটি 8 থেকে 12 ঘন্টার মধ্যে যে কোনও জায়গায় নিতে পারে একবার ধাতুটি গলিত হয়ে গেলে, স্টেইনলেস স্টীল উত্পাদন পরবর্তী ধাপে যেতে পারে।
- অতিরিক্ত কার্বন অপসারণ.অতিরিক্ত কার্বন অপসারণের জন্য গলিত উপাদান ভ্যাকুয়াম অক্সিজেন ডিকারবুরাইজেশন (ভিওডি) বা আর্গন অক্সিজেন ডিকারবুরাইজেশন (এওডি) সিস্টেমে স্থাপন করা হয়।কতটা কার্বন অপসারণ করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে, এই প্রক্রিয়ার ফলে খাদের একটি মানক বা নিম্ন-কার্বন বৈকল্পিক হতে পারে—উদাহরণস্বরূপ, 304 বনাম 304L স্টেইনলেস স্টীল।এটি চূড়ান্ত পণ্যের প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতা প্রভাবিত করতে পারে।
- টিউনিং বা Stirring.চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান ঠিক রাখতে সাহায্য করার জন্য, মিশ্রণ থেকে নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলি বিতরণ এবং/অথবা অপসারণ করতে গলিত ইস্পাতটি আলোড়িত হতে পারে।এটি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে স্টেইনলেস স্টীলটি অভিন্ন মানের এবং শেষ ব্যবহারকারীদের দ্বারা প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করবে৷
- ধাতু গঠন.স্টেইনলেস স্টিল যখন ঠান্ডা হতে শুরু করে, তখন এটি বিভিন্ন ধরনের গঠন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে রাখা হয় - যখন ইস্পাত এখনও তার স্ফটিককরণ তাপমাত্রার উপরে থাকে তখন গরম রোলিং দিয়ে শুরু হয়।হট রোলিং ইস্পাতকে রুক্ষ আকারে পেতে সাহায্য করে এবং প্রায়শই ধাতুর বিলেট বা ফুল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।সুনির্দিষ্ট মাত্রার ধাতব ফুল বা বিলেট তৈরি করতে, স্টেইনলেস স্টীলটি ঠান্ডা ঘূর্ণিত হতে পারে।
- তাপ চিকিত্সা / অ্যানিলিং।অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং স্টেইনলেস স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে, এটিকে অ্যানিল করা যেতে পারে (নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় উত্তপ্ত এবং ঠান্ডা করা)।যদি অ্যানিল করা হয়, ইস্পাতটি ডিস্কেল করা প্রয়োজন হতে পারে যাতে প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরটি আপস না হয়।
- কাটিং এবং শেপিং।অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার পরে, স্টেইনলেস স্টীলকে বিভিন্ন ধরনের কাটিং এবং আকৃতি দেওয়ার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রয়োগের জন্য একটি আদর্শ চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করা হয়।স্টেইনলেস স্টীল কাটার জন্য ব্যবহৃত নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপগুলি বিলেট/ব্লুমের আকার এবং আকৃতি এবং পছন্দসই চূড়ান্ত পণ্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে।উদাহরণস্বরূপ, মোটা ধাতব প্লেট তৈরি করলে ইস্পাত বড় ধাতব কাঁচি দিয়ে যান্ত্রিকভাবে কাটা হতে পারে।এদিকে, পাতলা ধাতব শীট থেকে আকৃতি কাটতে CNC পাঞ্চ বা লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে।
- সারফেস ফিনিস প্রয়োগ করা হচ্ছে।স্টেইনলেস স্টীল প্রস্তুতকারক তাদের স্টেইনলেস স্টিলের বিলেট, ব্লুম বা তারে অন্য নির্মাতাদের কাছে পাঠানোর আগে বিভিন্ন পৃষ্ঠের ফিনিশ প্রয়োগ করতে পারে।প্রয়োগ করা নির্দিষ্ট ফিনিসটি স্টিলের উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে - তবে সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠের ফিনিসগুলির মধ্যে একটি হল অমেধ্য অপসারণ করতে এবং এটিকে মসৃণ করার জন্য পৃষ্ঠকে পিষে ফেলা।