স্টিলের বৈশিষ্ট্য
কার্বন ইস্পাত সম্পর্কে প্রায়ই যা ভুল বোঝা যায় তা হল এটি একটি একক ধাতু নয়।কার্বন ইস্পাত শব্দটি আসলে বিভিন্ন স্তরের কার্বন এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে ইস্পাতের একটি পরিসীমা বর্ণনা করে যা নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সহ ইস্পাতের স্ফটিক কাঠামো প্রদান করে।যে কোনো স্টিলের সবচেয়ে বেশি পরিমাণে উপাদান হল আয়রন।কার্বন, ম্যাঙ্গানিজ, অ্যালুমিনিয়াম এবং এই জাতীয় অনুপাতগুলি ইস্পাতকে এর উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহারের জন্য সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্যগুলি দিতে যোগ করা হয়।ধাতুর এই পরিসীমা সাধারণত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়:কম কার্বনযুক্ত ইস্পাত,মাঝারি কার্বন ইস্পাত, এবংউচ্চ কার্বন যুক্ত ইস্পাত.
কম কার্বনযুক্ত ইস্পাত- এটিতে 0.04 এবং 0.3 শতাংশ কার্বন রয়েছে এবং এটি অত্যন্ত বহুমুখী।এটি ঢালাই করা, কাটা এবং আকৃতি করা সহজ, এটি শক্তি এবং গঠনের প্রয়োজন এমন কাজের জন্য নিখুঁত পছন্দ করে তোলে।এটি শক্ত এবং টেকসই করতে যথেষ্ট কার্বন আছে, কিন্তু ভঙ্গুর নয়।
মাঝারি কার্বন ইস্পাত- এটিতে 0.31 থেকে 0.6 শতাংশ কার্বন রয়েছে।এটি একটি শক্ত ইস্পাত দেয়, কাটা এবং ঢালাইয়ের জন্য আরও প্রতিরোধী।ধাতুকে আরও শক্ত বা পরিমার্জিত করার জন্য এই ধরনের ইস্পাত প্রায়শই তাপ চিকিত্সা, টেম্পারড বা ক্রায়োজেনিকভাবে প্রক্রিয়াকরণের আগে গঠিত এবং আকার দেওয়া হয়।
উচ্চ কার্বন যুক্ত ইস্পাত- এটি একটি কার্বন শতাংশ বাদে যা 1.5 শতাংশ পর্যন্ত চলতে পারে, এই স্টিলে যুক্ত অ্যালয়গুলি সাধারণত আরও কঠোরতা বাড়াতে বোঝানো হয়।এই মানের ইস্পাতকে সাধারণত "টুল স্টিল" বলা হয় এবং এটি অবিশ্বাস্যভাবে শক্ত এবং ভঙ্গুর।আরও তাপ চিকিত্সা এটিকে আরও বেশি করে তোলে, তবে এই ধাতু থেকে তৈরি সরঞ্জামগুলি টেকসই এবং অপ্রতিরোধ্য।
উৎপাদন প্রক্রিয়া
মানুষ বহু শতাব্দী ধরে ইস্পাত তৈরি করে আসছে।ইস্পাত উৎপাদনের বর্তমান পদ্ধতিদ্যবেসিক অক্সিজেন স্টিল মেকিং প্রসেস (BOS).
BOS প্রক্রিয়াটি BOS চুল্লিতে পুনর্ব্যবহৃত বা স্ক্র্যাপ স্টিল দিয়ে শুরু হয়।গলিত লোহা স্ক্র্যাপের উপর ঢেলে দেওয়া হয়।এই গলে পরিণত হয়.একটি অক্সিজেন ল্যান্সকে তরল ধাতুর পৃষ্ঠের ঠিক উপরে নামিয়ে দেওয়া হয় এবং প্রায় বিশুদ্ধ অক্সিজেন শব্দের দ্বিগুণ গতিতে প্রবাহিত হয় যখন ফ্লাক্স এবং চুনের মতো যৌগ যোগ করা হয়।এর ফলে গলে যাওয়া অমেধ্যগুলি জারিত হয়ে যায়, যা তরল ধাতুর উপরে একটি ফেনাযুক্ত স্ল্যাগ তৈরি করে।এই প্রক্রিয়া প্রায় বিশ মিনিট ধরে চলতে থাকবে।চুল্লিতে থাকাকালীন, ডেটা তাপমাত্রা এবং উপাদানের আচরণের উপর ভিত্তি করে সূত্রে ছোট সমন্বয় করতে দেয়।
একবার সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, ধাতুটিকে নমুনা তৈরি করা হয় যাতে এটি একটি মই নামক অন্য পাত্রে ঢেলে দেওয়ার আগে প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।ল্যাডেল ফার্নেসে উত্তপ্ত হওয়ার সময় মইটি ইস্পাতটিকে ধরে রাখবে এবং চূড়ান্ত ইস্পাত রচনা তৈরি করতে অ্যালো যুক্ত করা হয়।একবার শেষ হয়ে গেলে, ধাতুটিকে বিভিন্ন আকার দেওয়ার যন্ত্রে ঢেলে দেওয়া হয় মৌলিক ফর্ম-শীট, বার বা টিউব তৈরি করতে যা প্রয়োজন।এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, শ্রমের প্রয়োজনীয়তা হাজারগুণ হ্রাস পেয়েছে, যা ইস্পাতকে সবচেয়ে লাভজনক ধাতুগুলির মধ্যে একটি করতে সাহায্য করেছে।